Structure à trois couches du tuyau pré-isolé enterré directement
Conçu pour les réseaux municipaux de chauffage et de refroidissement urbains, adapté au transport de fluides dont les températures de service vont de 3 °C à 140 °C.
Norme applicable : GB/T 29047-2021
Couche du tube de service
Fabriqué en tube d’acier sans soudure, en tube d’acier soudé en spirale ou en tube d’acier soudé à joint longitudinal selon les exigences du projet.
Couche d’isolation PUR
Une mousse rigide de polyuréthane haute densité est injectée entre le tube de service et la gaine HDPE au moyen d’un système de moussage haute pression.
Gaine extérieure HDPE
La gaine extérieure en polyéthylène haute densité offre une protection souterraine fiable.
Caractéristiques principales
Structure liée à trois couches
Le tube de service en acier, la mousse rigide de polyuréthane et la gaine HDPE forment un système pré-isolé intégré pour l’enfouissement direct.
Faibles pertes de chaleur
L’isolation rigide en polyuréthane contribue à réduire les pertes de distribution dans les réseaux de chauffage et de refroidissement urbains.
Protection contre l’humidité et la corrosion
La gaine en polyéthylène haute densité protège la couche d’isolation des eaux souterraines, de l’humidité du sol et de l’exposition à la corrosion externe.
Large gamme de diamètres
Les configurations de référence couvrent du DN20 au DN1400, prenant en charge les branchements, les réseaux municipaux et les projets de transport de grand diamètre.
Production contrôlée en usine
Le moussage tube-dans-tube, l’extrusion de la gaine, la préparation des tubes et le contrôle dimensionnel sont réalisés avant la livraison afin de réduire les travaux sur site.
Système optionnel de fil d’alarme
Des fils de pré-alerte peuvent être intégrés lorsque les spécifications de surveillance des fuites du projet l’exigent.
Ensemble complet de raccords
Des coudes, tés, vannes isolées, réducteurs et matériaux d’isolation de joints assortis peuvent être fournis comme système coordonné.
Spécifications de performance
| Indicateur de performance principal | Norme de référence | Exigence de la norme |
| Densité (kg/m³) | EN 253, clause 5.2.1 CJ/T 114, clause 5.2.1 | ≥944 (EN 253) ≥940 (CJ/T 114) |
| Allongement à la rupture (%) | EN 253, clause 5.2.7 CJ/T 114, clause 5.2.6 | ≥350 |
| Limite d’élasticité (MPa) | CJ/T 114, clause 5.2.6 | ≥19 |
| Stabilité thermique | EN 253, Clause 4.3.1.3 | ≥20 min at 210°C |
| Environmental Stress Cracking Resistance | EN 253, Clause 4.3.2.8 | ≥300 h |
| Longitudinal Reversion (%) | EN 253, Clause 5.2.4 CJ/T 114, Clause 5.2.7 | ≤3 |
| Long-Term Mechanical Performance | EN 253, Clause 5.2.6 CJ/T 114, Clause 5.2.8 | No failure after 2,000 h at 80°C and 4.0 MPa |
| Difference in Melt Flow Rate (g/10 min) | EN 253, Clause 4.3.1.2 CJ/T 114, Clause 5.2.4 | ≤0.5 |
| Inner-Surface Corona Treatment | ABB Technical Requirements | ≥50 dyn/cm / ≥75% |
Polyurethane Foam
| Indicateur de performance principal | Norme de référence | Exigence de la norme |
| Average Cell Size (mm) | EN 253, Clause 5.3.2.1 CJ/T 114, Clause 5.3.1 | <0.5 (EN 253) ≤0.5 (CJ/T 114) |
| Closed-Cell Content (%) | EN 253, Clause 5.3.2.2 CJ/T 114, Clause 5.3.2 | ≥88 |
| Densité (kg/m³) | EN 253, Clause 5.3.3 CJ/T 114, Clause 5.3.4 | ≥60 |
| Compressive Strength (MPa) | EN 253, Clause 5.4.5 CJ/T 114, Clause 5.3.7 | ≥0.3 |
| Thermal Conductivity Before Aging [W/(m·K)] | EN 253, Clause 5.4.5 CJ/T 114, Clause 5.3.7 | ≤0.033 |
| Absorption d'eau | EN 253, Clause 5.3.5 CJ/T 114, Clause 5.3.6 | After immersion in boiling water for 90 minutes, water absorption shall not exceed 10% of the original volume. |
Complete Pre-Insulated Pipe Assembly
| Indicateur de performance principal | Norme de référence | Exigence de la norme |
| Exposed Steel Pipe Length at Pipe End (mm) | EN 253, Clause 4.5.1 CJ/T 114, Clause 4.4.1 | ≥150 |
| Increase in Outer Casing Diameter (%) | EN 253, Clause 5.4.1 CJ/T 114, Clause 5.4.1 | ≤2 |
| Axial Eccentricity | EN 253, Clause 4.5.3 CJ/T 114, Clause 4.4.3 | Refer to Clause 4.5.3 |
| Expected Service Life and Shear Strength After Aging at 170°C for 1,450 h (N/mm²) | EN 253, Clauses 5.4.2 and 5.4.4 CJ/T 114, Clauses 5.4.2 and 5.4.3 | ≥0.12 at 23°C ≥0.08 at 140°C |
| Impact Resistance | EN 253, Clause 5.4.6 CJ/T 114, Clause 5.4.6 | Refer to Clause 5.4.6 |
| Alarm Wire Insulation Resistance | CJ/T 114, Clause 4.4.6 | 20 MΩ–∞ |
| Creep Performance | EN 253, Clause 4.5.7 | Over 30 years, creep deformation ≤20 mm |
Standard Size Range
| Diamètre nominal | Steel Pipe OD x WT mm | HDPE Casing OD x WT mm | Épaisseur d'isolation mm |
| DN20 | 25×3 | 90×3 | 29.5 |
| DN25 | 32×3 | 100×3 | 31 |
| DN32 | 42×3 | 110×3 | 31 |
| DN40 | 45×3 | 120×3 | 34.5 |
| DN50 | 60×3.5 | 125×3 | 29.5 |
| DN65 | 76×4 | 140×3 | 29 |
| DN80 | 89×4 | 160×3 | 32.5 |
| DN100 | 114×4 | 200×3.2 | 39.8 |
| DN125 | 140×4.5 | 225×3.4 | 39 |
| DN150 | 159×4.5 | 250×3.6 | 41.6 |
| DN200 | 219×6 | 315×4.1 | 43.1 |
| DN250 | 273×6 | 365×4.8 | 40 |
| Diamètre nominal | Steel Pipe OD x WT mm | HDPE Casing OD x WT mm | Épaisseur d'isolation mm |
| DN300 | 325×7 | 420×5.2 | 40.5 |
| DN350 | 377×7 | 500×5.6 | 53.7 |
| DN400 | 426×7 | 550×6 | 54.2 |
| DN450 | 478×7 | 600×6.3 | 51.2 |
| DN500 | 529×7 | 655×6.6 | 53.2 |
| DN600 | 630×8 | 760×7.6 | 53.5 |
| DN700 | 720×8 | 850×8.3 | 53 |
| DN800 | 820×9 | 960×9.1 | 56 |
| DN900 | 920×10 | 1054×9.8 | 53 |
| DN1000 | 1020×10 | 1155×10.6 | 53.5 |
| DN1200 | 1220×12 | 1380×12.5 | 65 |
| DN1400 | 1420×14 | 1580×15 | 64 |
Pre-insulated Pipe Elbow
Designed for pipeline direction changes in district heating and cooling networks, the pre-insulated elbow provides continuous thermal insulation and reliable protection for underground pipeline systems.
Pre-insulated Pipe Tee
Used for pipeline branching and connection applications, the pre-insulated tee ensures efficient heat preservation, structural stability, and long-term operational reliability.
Pre-insulated Ball Valve
A fully insulated valve solution designed for flow control in pre-insulated pipeline systems, offering excellent sealing performance and thermal insulation properties.
Field Joint Insulation System
Applied at pipeline connection points during installation, the field joint insulation system restores the insulation layer and ensures continuous thermal protection, waterproofing, and long-term durability.
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